彬长矿业小庄矿：健全考核机制 守牢品质底线

今年以来，彬长矿业小庄矿树牢“煤质就是市场、煤质就是效益”理念，把煤质管控贯穿产、洗、销全链条，抓实源头防控、过程管控、考核问责，依托精准检测、制度完善、工艺优化、产品调优，持续提升煤质与经营效益。1—10月，化工用煤占比稳定在95%以上，实现煤质增收4.42亿元，煤质管理实现由“量”到“质”到“效”的新跨越。

加密检测频次，守牢煤质管控源头关。该矿调整检测策略，加密人工采样化验的频次，在井下工作面和选煤厂入洗口同时取样、同步化验、双向校核，两次数据误差较大时立即复核。每周固定开展一次煤质预测预报，为放顶煤工艺调整、洗选密度调控打好提前量。抓好原煤管控，将原煤发热量严格控制在4300—4500大卡区间，为后续洗选提质稳住了原料盘。管控节奏更紧、更严、更实，煤质管理由以往“等结果、事后纠偏”转向了“强预判、提前调控”。

健全考核机制，筑牢煤质管理根基。硬指标要靠硬制度托底，商品煤既是煤质管理的最终成果，也是考核的落脚点。年初，公司修订印发《煤质考核管理办法》，对发热量、灰分、全硫、全水等指标逐项明确管控红线。该矿配套出台《综放工作面煤质考核管理办法》，严格执行商品煤发热量偏差不超100大卡、洗精煤灰分不高于9%的管控要求，所有考核标准聚焦商品煤达标出厂，压实全流程煤质管控责任。同时，将煤质管控责任分解至各部门、落实到个人，实行当班数据当班核对、当班考核，推动职工从“要我管质量”向“我要管质量”转变，保障出矿商品煤批批达标、质量可靠。

优化洗选工艺，深挖提质增效潜能。该矿持续在洗选工序发力攻坚，完成选煤厂312脱泥筛技术改造，将块煤中原本进入煤泥系统的3㎜以下沫煤通过脱泥筛分离至混煤中销售，实现“一筛两用”，每月可压减煤泥产量约5000吨。两台超高压压滤机在选煤厂投运，煤泥水分下降约6%，掺配均匀性同步改善，煤泥掺配量同比提升约20%，截至10月外排量降至9.02万吨，通过“降”与“提”两手操作，煤泥同比下降61%，年增创效益可达6000万元以上。更大的变化在产品端，通过持续优化分选密度、介质循环等关键参数，优质化工煤持续稳定，今年占比95%，同比提升15%以上，实现以洗选提质撬动效益增长。

调整产品结构，拓宽经营创效路径。该矿坚持市场先行，常态化开展市场调研，统筹调配煤炭资源，优先向高附加值品种倾斜，逐步形成块煤79万吨、高炉喷吹用煤37.6万吨的多元产品格局，实现增收1788万元；混煤、块煤、精煤平均发热量分别稳定在5800大卡、6750大卡、6250大卡以上，产品品质获得客户充分认可。健全煤质溯源台账，每一批煤炭均建立完整质量档案，采样、制样、化验各环节全程留痕，同步对接第三方化验，热值误差严格控制在±50大卡以内。针对质量异议建立快速处置机制，做到当日响应、当日核查闭环。

1—10月，该矿日销量多次站上2万吨关口，产品质量投诉为零。下一步，该矿将持续深耕精细管控，攻坚末煤提质增效，稳固并扩大化工煤市场份额，以更稳定的品质、更可靠的供给冲刺全年经营目标，让每一吨出矿的煤都经得起市场和时间的检验。（王英楠 张健 张利锋）